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发布时间:2022-06-22 20:40:00 作者:芜湖舜富
热喷涂金属耐磨涂层是研究和应用较早的金属耐磨涂层.常用的有金属(Mo、 Ni )、碳钢和低合金钢、不锈钢和 Ni-Cr合金系列涂层。
一般采用火焰喷涂、电弧喷徐、等离子喷涂、HVOF及气体爆燃喷涂工艺。涂层与基体的结合强度较高,耐磨、抗腐蚀性能较好,可用于修复磨损件及机械加工件。
近年来,金属间化合物涂层和非晶态涂层也得到了越来越多的应用。利用热喷涂技术,在结构材料上喷涂一层耐蚀、耐磨的金属间化合物涂层,既避开了其难以加工成形的缺点.又能充分发挥其优异的性能,加快了金属间化合物在工业上的应用步伐。
常见的金属间化合物涂层有 Ni-AL、Ti-AL及FE-AL合金涂层。目前制备金属间化合物涂层的工艺有等离子喷涂、 HVOF 、电弧喷涂等方法。
影响涂层耐磨性能的主要因素具体原因有以下分析:填料种类对耐磨性的影响
纯胶层硬度和耐磨性很低,粘涂层主要靠加入硬质耐磨填料或减摩材料提高涂层耐磨性。涂层对填料的要求主要为:
①应是中性或弱碱性,其与黏料亲和性好,对液体及气体无吸附性或吸附性很小;
②粒子密度小,分散性好,颗粒均匀,在黏料中沉降小。能满足上述要求的硬质耐磨填料主要有金属氧化物,碳化物、硼化物、人造金刚石和立方氮化硼等。减摩材料通常是各种自润滑材料,在涂层中起润滑作用,降低涂层摩擦系数,达到减摩目的。
③有足够的耐磨性和纯度;
不同填料引起磨耗量的差异与填料的力学性能有直接关系,影响的是填料的破碎性,其中氧化铝在几种填料中断裂韧性,因此它不易破碎,陶瓷材料次之。硬度也是影响磨耗量的一个因素。填料的形状对磨耗量也有一定的影响,当填料的形状多为尖角、片状时,在砂磨作用下,容易破碎;当填料形状为圆角、球形时,破碎比较困难。总之,填料的抗破碎性、硬度和形状等因素,从本质上决定了不同种类填料耐磨性能的差异。
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