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环保涂装设备电泳设备的主要系统组成和工艺流程是怎样的？

电泳设备包括电泳槽、喷淋槽、电泳电源、电泳回收超滤机、电泳涂装设备、平光、高光、彩色。电泳设备在大多数情况下主要用于汽车、家电和各种钢铁零件的防腐涂装。

影响涂装的主要工艺参数：先了解电泳涂装设备的基本工艺流程，那么就要知道电泳涂装设备必须配备什么电泳设备，包括电泳槽、电泳电源(也叫整流柜)、电泳烘箱、电泳超滤机、水洗槽等。

喷漆生产线有三个水幕静电除尘器(两涂两烤各一个，两单涂装线各一个)，规格根据实际需要而定，底槽采用2.0 不锈钢板。侧板和顶板由1.5 不锈钢板制成。底槽支架为5050 正方形。采用品牌风机循环送风，采用外部空气循环方式送风，顶部过滤送风。手动静电吹灰除尘方式采用带ST401A静电发生器的离子ST301B。

电泳涂装法适用于大量生产线。电泳槽液的更新期应在3个月以内。以年产30万钢圈的电泳生产线为例，镀液的科学管理极其重要，定期检测镀液的各项参数，并根据检测结果调整更换镀液。浴液参数一般按以下频率测量：PH值、电泳液固含量和电导率、超滤液和超滤洗涤液、阴极(阳极)液、循环洗涤液和去离子洗涤液，每天一次；颜基比、含量，实验室小罐每周检测两次。(8)漆膜质量管理中，应定期检查漆膜的均匀性和膜厚，外观不应有、流挂、桔皮、等。并应定期检查漆膜的附着力、耐腐蚀性等理化指标。检验周期以厂家检验标准为依据，一般每批都需要检验。

涂装生产线预处理工段有人工简易工艺和自动预处理工艺，后者分为自动喷涂和自动浸没喷涂两种工艺。在喷粉之前，工件必须经过表面处理以去除油污和铁锈。这一段用的化学品很多，有除锈剂、除油剂、表面调理剂、磷化剂等等。在涂装生产线的预处理工段或车间，应注意制定必要的强酸强碱的采购、运输、储存和使用制度，为工人提供必要的防护服、的着装、搬运和器具配置，并制定事故应急处理措施和救援方法。其次，涂装生产线预处理工段存在一定量的废气、废液等三废，因此在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。由于预处理溶液和涂装生产线的不同，预处理后的工件质量应该不同。经过良好处理的工件表面的油和锈被完全清除。为了防止短时间内再次生锈，预处理后应分几个工序进行磷化或钝化处理：喷粉前，磷化后的工件还应干燥以去除表面水分。

小批量单件生产一般采用自然干燥、晒干、风干。对于大流量操作，一般采用低温干燥，采用烘箱或干燥隧道。