喷漆线有四个自动静电除尘器柜(底漆1型、面漆1型、两个单涂装线各一种)，规格尺寸以设计图纸为准。外部空气循环式空气输送方式，自循环水幕式。自动喷漆室的材质为1.5mm的不锈钢板，水槽为SUS304-2.0mm的不锈钢板，水槽配有不锈钢网以接受掉落的产品。单层单面水幕SUS304-1.5mm不锈钢板制造；不锈钢水泵和不锈钢连接管。门采用MM1.5mm不锈钢板，带观察玻璃。每个除尘柜内有12个静电离子吹嘴，不锈钢支架带刻度指示，高压静电发生器和气动组件包括压缩空气过滤器和压力调节阀；油水分离器；分离排气扇，安装调节风门调节风量，风机功率以实际需求为准，并配有风机变频控制。送风天井SPG-1.5mm，筛网围栏采用SS-41-1.2mm冷板成型喷涂组装，过滤器支撑架采用SUS201-1.5mm或平通成型，H13板式过滤器。

电泳涂装法适用于大量生产线。电泳槽液的更新期应在3个月以内。以年产30万钢圈的电泳生产线为例，镀液的科学管理极其重要，定期检测镀液的各项参数，并根据检测结果调整更换镀液。浴液参数一般按以下频率测量：PH值、电泳液固含量和电导率、超滤液和超滤洗涤液、阴极(阳极)液、循环洗涤液和去离子洗涤液，每天一次；颜基比、含量，实验室小罐每周检测两次。(8)漆膜质量管理中，应定期检查漆膜的均匀性和膜厚，外观不应有、流挂、桔皮、等。并应定期检查漆膜的附着力、耐腐蚀性等理化指标。检验周期以厂家检验标准为依据，一般每批都需要检验。

一、涂装前表面处理的目的

去除被涂物表面的油脂、油污、腐蚀产物和残留杂质，赋予表面一定的化学和物理性质，以增加漆层的附着力，增加被涂物的保护和装饰性。涂装前表面处理的重要性是提供干净的涂装表面，提高涂料涂层的附着力，生成一层不导电的非金属化学转化膜，同时也提高涂层的防腐能力(提高一倍以上)

二、涂装前表面处理的分类

1.根据加工方法分类

机械法(手工法、电动工具、火焰法、喷砂、抛丸)；

化学方法(脱脂、除锈、表面处理、磷化、钝化)。

2.根据加工材料分类

金属材料(钢铁材料、有色金属材料)；

非金属材料(塑料、木材、水泥)。

生产线安装牢固、平直，钢材除锈除油后喷粉。主体颜色是电脑色。配有橙色插座线槽和灯线槽。整根线美观大方；油漆表面应平整、光滑、牢固。线材根据双方要求制造。除法兰或镀锌和镀铬外，钢零件的表面应烘烤和涂漆。电机、减速器、气缸、电磁阀、气动阀等所有机电零部件、气动元件均采用合资或国外品牌，止动器、链条采用国内产品。所有钣金零件应采用机械成型，表面应光滑。未经招标方允许，不允许人工操作。机械加工后，机械零件的边缘、焊缝和端头必须打磨光滑平整，无飞边毛刺。